Большая Советская Энциклопедия (ПЛ) - Большая Советская Энциклопедия "БСЭ" (читаем книги онлайн бесплатно полностью txt) 📗
Широкое распространение получили электроизоляционные плёнки (полистирольные, полиолефиновые, полиэтилентерефталатные, поликарбонатные, политетрафторэтиленовые, полиимидные), используемые для изоляции проводов и кабелей, в производстве конденсаторов и для пазовой изоляции электрических машин. П. п. служат основой (подложкой) для кинофотоплёнок (см. Плёнкакино- и фотографическая) и магнитных лент для записи и воспроизведения звука и изображения. Наиболее соответствуют этой цели ацетилцеллюлозные и полиэтилентерефталатные плёнки (двуосноориентированные и закристаллизованные). Из атмосферостойких прозрачных П. п. (полиэтиленовых, полиамидных, поливинилхлоридных и полиэтилентерефталатных, в некоторых случаях армированных стекловолокном или тканями на основе синтетических волокон) изготовляют парниковые рамы, тепличные крыши, переносные атмосферозащитные покрытия, предохраняющие растения в открытом грунте от заморозков или создающие внутри покрытия микроклимат, благоприятный для вегетации растений. Гидроизоляционные П. п. используют в строительстве, при сооружении искусственных водоёмов и каналов и для др. целей. Ионообменные П. п. применяют для извлечения веществ с помощью электродиализа, опреснения солёной воды, при очистке органических соединений и их растворов (например, сахарных), для концентрирования растворов, разделения и идентификации различных соединений и для др. целей. Поляроидные плёнки широко применяются в качестве светофильтров во избежание ослепления шофёров светом фар встречных машин, для разнообразных способов сигнализации, изготовления и демонстрации стереоскопических фильмов и др. целей.
Первое место по объёму мирового производства занимают полиолефиновые плёнки, второе — поливинилхлоридные. Так, в 1970 (в США) полиэтиленовые плёнки составляли свыше 62,3% объёма плёночной продукции, поливинилхлоридные — свыше 25,1%, полипропиленовые — 2,4%, полиамидные — 0,1%, остальные — около 10%.
Лит.: Козлов П. В., Брагинский Г. И., Химия и технология полимерных пленок, М., 1965; Такахаси Г., Пленки из полимеров, пер. с япон., Л., 1971: Гуль В. Е., Полимерные пленочные материалы, М., 1972.
В. Е. Гуль, П. В. Козлов.
Табл. 1. — Некоторые физико-механические и электрические характеристики полимерных плёнок
| Плёнкообра- зующий полимер | Прочность при растяжении, Мн/м2(кгс/см2) | Относи- тельное удлинение при разрыве, % | Стойкость к распро- странению надрыва, г | Тангенс угла диэлект- рических потерь при 106гц | Диэлекри- ческая проница- емость при 106гц | Электрич. прочность, Мв/м, или кв/мм |
| Полиэтилен низкой плотности | 10—21 (100—210) | 100—700 | 100—500 | 0,0003 | 2,2 | 30—60 |
| высокой плотности | 17—43 (170—430) | 10—650 | 15—300 | 0,0005 | 2,3 | 30—60 |
| Полнвинилхло- рид жёсткий | 49—70 (490—700) | 25 | 10—700 | 0,006—0,017 | 2,8—3,1 | 17—54 |
| мягкий | 10—40 (100—400) | 150—500 | 60—1400 | 0,04—0,14 | 3,3—4,5 | 45 |
| Полистирол двухосно- ориентирован- ный | 55—85 (550—850) | 3—40 | 5 | 0,0005 | 2,4—2,7 | 100 |
| Полиамид-6 | 65—125 (650—1250) | 250—550 | 50—90 | 0,025 | 3,4 | 50—60* |
| Полиэтилен- терефталат | 140—210 (1400—2100) | 70—120 | 12—27 | 0,016 | 3,0 | 300** |
| Политетра- фторзтилен | 10—28 (100—280) | 100—350 | 10—100 | 0,0002 | 2,0—2,1 | 25—40 |
| Триацетат целлюлозы | 65—110 (650—1100) | 10—40 | 4—10** | 0,033 | 3,3 | 150 |
| Целлофан нелакирован- ный | 50—125 (500—1250) | 10—50 | 2—20 | — | 3,2 | 80—100 |
* Для плёнки толщиной 50 мкм.
** Для плёнки толщиной 25 мкм.
Табл. 2. — Стойкость полимерных плёнок к различным воздействиям*
| Плёнкооб- разующий полимер | Силь- ные кисло- ты | Силь- ные щёлочи | Жиры и масла | Орга- ничные раство- рители | Водопо- глоще- ние за 24 ч, % | Стой- кость к солнеч- ному свету | Тепло- стой- кость, °С | Мо- розо- стой- кость, °С |
| Полиэтилен | ||||||||
| низкой плотности | ++ | ++ | - | + | 0,01 | от - до + | 80—90 | —57 |
| высокой плотности | ++ | ++ | + | + | 0 | от - до + | 120 | —46 |
| Поливи- нилхлорид | ||||||||
| жёсткий | ++ | ++ | + | + | 0 | + | 65—93 | - |
| мягкий | + | + | + | + | 0 | + | 65—93 | -46 |
| Полистирол двухосно- ориентиро- ванный | + | ++ | + | - | 0,04—0,06 | - | 80—95 | от —56 до —70 |
| Полиамид-6 | - - | ++ | ++ | ++ | 9,5 | от - до + | 90—200 | —70 |
| Полиэтилен- терефталат | + | + | ++ | ++ | 0,8 | от ± до ++ | 150 | —60 |
| Политетра- фторэтилен | ++ | ++ | ++ | ++ | 0,005 | ++ | 260 | —90 |
| Триацетат целлюлозы | - | ++ | - | 2,4—4,5 | ++ | 150—200 | - | |
| Целлофан лакирован- ный | - | - | + | ++* | 45—115 | + | 130 | —18 |
*Условные обозначения: ++ очень хорошая; + хорошая: ± умеренная; - плохая; -- очень плохая.
** Лаковое покрытие может быть нестойким.
Плёнкообразующие вещества
Плёнкообразу'ющие вещества', плёнкообразующие, плёнкообразователи, вещества, способные образовывать плёнку при нанесении на твёрдую поверхность; основные компоненты всех лакокрасочных материалов. В качестве П. в. применяют главным образом реакционноспособные (превращаемые, необратимые) олигомеры — алкидные, феноло-формальдегидные, эпоксидные, полиэфирные смолы и др., а также некоторые нереакционноснособные (непревращаемые, обратимые), сравнительно низкомолекулярные полимеры — перхлорвиниловые смолы, полиакрилаты, нитраты целлюлозы и др. Некоторое значение в лакокрасочной промышленности сохраняют также природные П. в., в частности масла растительные и производные канифоли. П. в. используют чаще всего в виде растворов в органических растворителях (иногда в виде водных растворов или дисперсий), которые наносят на поверхность различными методами (см. Лакокрасочные покрытия). Нереакционноспособные П. в. образуют плёнку в результате улетучивания растворителя; плёнкообразование реакционноспособных П. в. сопровождается их химическими превращениями (о механизме плёнкообразования см. также Лаки). П. в. должны обладать следующими общими свойствами: хорошо смачивать защищаемую поверхность, а также частицы пигментов и наполнителей, которые диспергируют в П. в. при получении красок, грунтовок, шпатлёвок, и прочно удерживать эти частицы в плёнке; высыхать в тонком слое за сравнительно короткое время (от нескольких мин до 24 ч при 15—200 °С), образуя прочные, влаго- и газонепроницаемые плёнки, стойкие к длительному воздействию внешней среды и обладающие хорошей адгезией к защищаемой поверхности. Необходимый комплекс свойств покрытий во многих случаях достигается при совмещении в лакокрасочном материале двух и более П. в., а также при введении пластификаторов.
