Автосервис. Создание и компьютеризация: Практическое пособие - Волгин Владислав Васильевич (хорошие книги бесплатные полностью .txt) 📗
Для снижения утомляемости, профилактики заболеваемости работников следует:
• оборудовать рабочие места продавцов стульями или откидными сиденьями для кратковременного отдыха;
• оборудовать рабочие места контролеров, укладчиков-упаковщиков стульями с подлокотниками и сиденьем, регулируемым по высоте;
• принимать меры по их обеспечению работников специальной обувью с ортопедическими стельками.
С целью снижения нервно-эмоциональной напряженности работников в крупных предприятиях рекомендуется оборудовать комнату психологической разгрузки.Для контроля и управления технологическими процессами на линиях, состоящих из нескольких последовательно установленных одновременно работающих конвейеров или конвейеров в сочетании с другими машинами (линия для упаковки товаров, линия для комплектования заказов и т. п.), приводы конвейеров и всех машин должны быть сблокированы так, чтобы в случае внезапной остановки какой-либо машины или конвейера предыдущие машины и конвейеры автоматически отключались, а последующие продолжали работать до полного схода с них транспортируемого груза.
Риски при хранении
При хранении любых товаров могут произойти события, влияющие на сохранность, количество и качество товаров:
– погрузо-разгрузочные манипуляции с товаром (тряска, удары и т. п.);
– транспортировка товаров по складу с нарушением технологических инструкций;
– укладка товаров с нарушением технологических инструкций;
– отбор товаров с нарушением технологических инструкций;
– хранение товаров в ненадлежащих условиях;
– естественная убыль некоторых товаров (испарение, усушка, утруска и т. д.);
– ухудшение качества некоторых товаров, требующих особых условий хранения и перевозок;
– возможные хищения и порча товаров;
– возможные потери товаров вследствие повреждения тары (цистерны, ящика и т. п.) и упаковки при маневрах и погрузо-разгрузочных операциях;
– возможные потери товаров из-за неверной или некачественной маркировки, приведшей к невозможности идентификации товара на складе;
– возможные потери товаров на складе вследствие пожара и других бедствий;
– пересортица из-за неверной раскладки, обнаруженная при поиске других товаров;
– потери на складе из-за небрежности в указании адресов или артикулов, нанесения их нестойкой краской, обнаруженные лишь при инвентаризации;
– порча товаров из-за повышенной влажности;
– порча товаров грызунами и другими вредителями.
События при хранении, влияющие на количество и качество товаров, если они произошли, негативно сказываются на всей деятельности владельца – он вынужден терять время на выявление недостачи и испорченных товаров, приходится закупать новые количества товаров взамен недостающих или испорченных.
Потери времени и средств при хранении могут быть заложены или минимизированы :
– при обеспечении условий хранения;
– при согласовании с поставщиками видов тары и упаковки;
– при согласовании с поставщиками типовых количеств товара в одной упаковке, в тарной единице, в грузовом модуле;
– при согласовании с поставщиками допустимых отклонений в количествах товаров (насыпных, наливных, испаряемых, портящихся и т. п.) в партии;
– при организации контроля условий хранения товаров;
– при выборе способов грузообработки;
– при подготовке инструкций персоналу по обращению с каждым видом товаров.
Управление рисками начинается с подготовки технологических карт и инструкций для персонала склада.
Требования к организации хранения
Элементы обеспечения хранения:
– набор оптимально необходимых объемов для хранения и проездов для погрузчиков и штабелеров;
– комплект оптимально необходимых оргтехники, машин и оборудования для укладки, хранения и отбора товаров, приборов и оборудования для контроля качества товаров;
– условия договоров: вид тары и упаковки, стандартные количества в одной упаковке, грузовые модули, согласование способов транспортировки и перевозчиков, информация об отгрузках и т. д.;
– технология грузообработки;
– технологические инструкции для процессов укладки, хранения и отбора различных товаров;
– структура и алгоритмы бизнес-процессов управления хранением и инвентаризацией;
– периодический контроль количества товаров, подверженных испарению, усушке и иным видам естественной убыли;
– периодический контроль качества требующих этого товаров;
– методики проверки качества товаров;
– предупреждение повреждений товаров;
– отбраковка в случае повреждений;
– ремонт поврежденных товаров при возможности;
– перелопачивание требующих этого товаров;
– проветривание требующих этого товаров;
– защита от грызунов и других вредителей требующих этого товаров;
– возврат ошибочно отобранных товаров на места хранения;
– должностные инструкции, квалификационные требования для специалистов, участвующих в хранении;
– формы документов, получаемых в результате инвентаризации и периодического контроля качества;
– положения о подразделениях, участвующих в хранении;
– управление: приказы, распоряжения, положения, указания, контроль исполнения, поощрения, наказания;
– планирование: планы товарооборота, планы работ, графики работ, отпусков, дежурств.
При организации хранения необходимо выполнение следующих операций и процессов:
– заблаговременные запросы информации от службы закупок об ожидаемых поступлениях товаров;
– контроль получения оригиналов всех необходимых товаросопроводительных документов (счет-фактура, товарная накладная, упаковочные листы, сертификат соответствия, транспортная накладная и т. д.);
– определение размеров партий по количеству мест, весу, объему, номенклатуре и количествам товаров;
– планирование сроков завоза товаров на склад;
– резервирование площадей для хранения;
– планирование сроков, технических средств и рабочей силы для размещения и укладки товаров;
– размещение и укладка товаров по местам хранения;
– оприходование товаров, ввод информации в базу данных в день приемки.
При проектировании технологии хранения необходимо предусматривать:
– обеспечение возможности ведения произвольной номенклатуры хранилищ и складских мест с типизацией мест хранения по видам хранимой продукции;
– ведение полной истории структуры мест хранения, а также истории размещения и движения товаров по складу;
– обеспечение автоматического расчета заполнения складских объемов и складских площадей с использованием массо-габаритных характеристик объектов хранения и допустимых условий их складирования (уровень штабелирования и т. п.);
– определение мер, необходимых для обеспечения требуемых условий хранения товаров в отношении размещения, сохранности их физических, химических и товарных качеств, температуры, влажности, вентиляции;
– разработка графиков контроля состояния товаров, работ по перемещению (перелопачиванию, переворачиванию, проветриванию, просушиванию и т. п.) соответствующих товаров, контроля сроков хранения скоропортящихся товаров и т. д.;
– обеспечение компьютеризации процессов контроля условий хранения (температуры, влажности, вентиляции), состояния товаров, сроков хранения, сохранности особо ценных товаров, учета и анализа изменений.
Организация хранения должна обеспечивать:
– сохранность количества товаров, их потребительских качеств и выполнение необходимых погрузочно-разгрузочных работ;
– условия для осмотра и измерения товаров, отбора проб и образцов товаров соответствующими контролирующими органами, исправления поврежденной упаковки, выполнения погрузочно-разгрузочных работ.
Обеспечение сохранности свойств товаров достигается созданием надлежащего гидротермического режима хранения товаров, удобной системой их укладки и размещения, организацией постоянного контроля в процессе хранения. За товарами, хранящимися на складах, необходимы наблюдение и уход, регулярные проверки состояния, контроль появления признаков порчи, следов грызунов или насекомых.
