Виды многооперационных станков и станков с ЧПУ - Мельников Илья (читаем полную версию книг бесплатно TXT) 📗
Жалоба
Напишите нам, и мы в срочном порядке примем меры.
Виды многооперационных станков и станков с ЧПУ - Мельников Илья (читаем полную версию книг бесплатно TXT) 📗 краткое содержание
Многооперационные станки предназначены для комплексной обработки деталей с автоматической сменой инструментов. Многооперационные станки в основном используют для обработки призматических и корпусных деталей, имеющих большое число гладких, ступенчатых и резьбовых отверстий различных диаметров и расположенных с разных сторон детали. Кроме того, возможна обработка плоскостей и сложных контуров. В этой книге приведены все виды многооперационных станков и станков с ЧПУ.
Виды многооперационных станков и станков с ЧПУ читать онлайн бесплатно
Илья Мельников
Виды многооперационных станков и станков с ЧПУ
МНОГООПЕРАЦИОННЫЕ СТАНКИ И СТАНКИ С ЧПУ
Комбинированный 7-ми операционный станок мод. К5-320 предназначен для мелкосерийного и крупносерийного производства. Станок сочетает возможности фуговального станка, рейсмуса, круглой пилы, фрезеровочной машины и бораппарата. Использование станка дает значительное уменьшение занятой площади и позволяет выполнять основные технологические процессы деревообработки на одном месте. На станке можно выполнять операции фугования, рейсмусования, обрабатывать отверстия и пазы, осуществлять продольное и поперечное пиление, фрезерование.
Пятиоперационный деревообрабатывающий станок мод. МДУ-5П 262 Станок предназначен для изготовления деталей из дерева в мелких мастерских и домашних условиях. Позволяет выполнять следующие операции: пиление (продольное, поперечное, под углом), фугование, рейсмусование, фрезерование, долбление, сверление, пазование отверстий. .
BНC 250 – обрабатывающий центр с ЧПУ (программным управлением и механизмом автоматической смены инструмента). Его характеризует высокая производительность при малой занимаемаемой площади. Станок оснащен консольным столом с вакуумными присосками свободного позиционирования, что обеспечивает широкие возможности при обработке заготовок различных геометрических форм и размеров, ограничений по длине заготовки так же практически нет. На станке при однократном закреплении детали можно выполнить например: конструктивное сверление и сверление ряда отверстий в различных вариациях, сверление отверстий под чашечные петли и специальную фурнитуру, сверление эксцентрических отверстий под разъемные соединения корпусов, фрезерование контуров, составление нескольких криволинейных заготовок, вырезы, карманное фрезерование и другие операции.
BНC 650 – обрабатывающий центр с программным управлением и механизмом автоматической смены инструмента. Станок оснащен консольным столом с вакуумными присосками со свободным позиционированием. На BНC 650 при однократном закреплении детали можно выполнить те же операции: что и на описанной выше модели.
На BНC 650 реализована технология работы с помощью COV. COV позволяет производить различные детали из фанеры, МДФ, ДСП без предварительного раскроя плит. После того, как полноформатная плита уложена на обрабатывающий центр, с помощью программного обеспечения определяется оптимальное расположение отдельных заготовок на плите. Затем выполняются операции форматирования, сверления, распиливания, выборки пазов.
Станок оснащен мощным фрезерным шпинделем НSK 63, автоматическим устройством смены инструмента и унифицированными узлами: комбинированным агрегатом для сверлильных, фрезерных, пильных работ; фрезерным агрегатом для сверления и фрезерования с глубиной до 40 мм под любым углом; агрегатами для выборки гнезд под замки,сверления и пиления под наклоном (глубина до 50 мм под любым углом от 0 до 90 (), агрегатом для сверления и фрезерования под наклоном глубиной до 78 мм, агрегатом вертикального фрезерования с ощупывающими салазками и колоколом, шлифовальным агрегатом, сверлильным агрегатом для выполнения рядов отверстий под любым углом с расстоянием между отверстиями 25, 30, 32 или 50 мм, агрегатом для выборки прямоугольных углов с острыми кромками.
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
На токарных станках заготовка вращается, а резец поступательно движется. В зависимости от направления подачи резца относительно заготовки различают продольное, поперечное и продольно-поперечное точение. Токарные работы выполняют наборами резцов для чернового и чистового точения.
Для чернового точения предназначены резцы с полукруглой желобчатой режущей частью. Размеры резцов: ширина от 3 до 50 мм. Для получения овалов и выточек используют резцы шириной 3, 5, 10 и 15 мм.
Чистовое точение выполняют резцами с прямолинейным нормальным или косым лезвием. Угол заострения их 20-30°, скос лезвия относительно продольной оси 70-80°, ширина 6-30 мм. Для обточки внутренних поверхностей служат расточные резцы с фасонной режущей кромкой.
При точении с ручной подачей резец устанавливают на специальный подручник и держат во время работы руками. Ручной резец имеет корпус, которым опирается на подручник, режущую часть и рукоятку.
Рис. Инструмент для точения:
а – полукруглая стамеска (рейер), б – косяк (майсель), в – крючки, г – долбежные сверла, д – резец ложечного типа, е – резец в виде полукруглой стамески
Станочные резцы бывают обдирочные, проходные, черновые, чистовые, подрезные и отрезные. Для обеспечения требуемого качества обработки и стойкости резцы должны иметь правильные угловые параметры. Для повышения стойкости резцы оснащают пластинами из твердого сплава. Станочные токарные резцы снабжены державками одинакового сечения размером 16Х20 мм для закрепления в резцедержателе суппорта.
В зависимости от формы обрабатываемых деталей и типа подачи различают станки токарные с подручником для обработки заготовок с наибольшим диаметром 400 и длиной 1600 мм; станки токарные с механической подачей суппорта для обработки заготовок длиной 1600 мм с наибольшим диаметром 400 мм и 630 мм; станки для обработки заготовок типа дисков с наибольшим диаметром 3000 мм.
Токарный станок с механической подачей суппорта и приставным лобовым устройством ТС40 представляет собой две тумбы, поддерживающие станину, на которой установлены передняя бабка, суппорты и задняя бабка. Шпиндель станка приводится во вращение от двухскоростного электродвигателя через клиноременную передачу и трехступенчатую коробку передач. Шпиндель вращается с частотой 250-2500 об/мин. Продольный суппорт приводится в движение от шкива, укрепленного на шпинделе.
Режущий инструмент закрепляют в резцедержателе, который выполнен поворотным и приводится в движение поперечным суппортом и дополнительным продольным суппортом. При ручных работах используют ручной токарный инструмент и подручник, который устанавливают на направляющие станка, а суппорт отводят в крайнее нерабочее положение.
Лобовое устройство станка снабжено суппортом с поворотным резцедержателем. Устройство используют для обработки заготовок диаметром до 600 мм. Их закрепляют на планшайбе, установленной на другом конце шпинделя.
Скорость резания на токарных станках для разных точек режущей кромки различна и зависит от расстояния до оси вращения заготовки.
Частоту вращения шпинделя выбирают в зависимости от диаметра заготовки и ее прочности. При больших диаметрах устанавливают минимальную частоту вращения шпинделя. При установке планшайбы диаметром 400 мм частота вращения шпинделя не должна превышать 800 об/мин.
Скорость главного движения резания для древесины мягких пород составляет 10-12 м/с, для твердых пород – 0,5-3 м/с.
Продольная подача на один оборот шпинделя должна составлять: для черновой обработки 1,6-2 мм, для чистовой – не более 0,8 мм. Чем выше требования к шероховатости поверхности, тем меньше должна быть скорость продольного движения подачи. Во всех случаях поперечная подача на один оборот шпинделя не должна превышать 1,2 мм.
При настройке токарных станков выбирают резец и закрепляют его в резцедержателе, устанавливают планшайбу или зажимной патрон, выбирают и закрепляют подручник (для станка с ручной подачей) или копирную линейку (для станков с механической подачей), устанавливают заготовку и опробывают станок на холостом ходу. Затем устанавливают частоту вращения шпинделя, скорость подачи и обрабатывают пробные детали.
Выбор резца. Резец выбирают в зависимости от характера работы. Для первоначальной черновой обработки используют обдирочный резец, для окончательной – чистовой резец с прямым лезвием. При механической подаче резец крепят в резцедержателе винтами. Для уменьшения времени на переналадку станка применяют специальные поворотные головки, в которых укрепляют несколько резцов различного назначения.
